数控车床断电要重新对刀吗

数控车床断电后必须重新对刀。数控系统依靠伺服电机编码器记忆位置，断电会导致位置信息丢失。车床重新启动时，系统无法知道刀具当前准确位置。对刀过程建立工件坐标系与刀具位置关系，确保加工精度。实际生产中，断电后不重新对刀会导致工件报废，造成材料损失和工时浪费。数控车床断电后，X轴和Z轴坐标值归零，系统无法判断刀具实际位置，必须通过试切或对刀仪重新设定零点。

数控系统断电后参数存储需要特殊支持。普通数控系统仅保存程序和基本参数，刀具位置信息属于临时数据。断电后，系统内部伺服电机位置计数器清零，失去参考基准。重新上电后，机床需要执行回参考点操作，但这仅建立机床坐标系，工件坐标系仍需重新对刀确定。实际工作中，断电后忽略重新对刀直接加工，会导致工件尺寸偏差，严重时造成批量报废，直接影响生产效率和产品质量。