无缝钢管生产的工艺流程是什么

无缝钢管生产经过穿孔、热轧和精整三大步骤。穿孔工序将圆坯加热到1200℃以上，穿孔机将其穿成空心荒管。热轧阶段荒管在再结晶温度下轧制，壁厚均匀度控制在±0.5毫米内。精整包括矫直、切断和探伤，确保产品符合API 5L标准。生产线上设有12道质量检测点，每根钢管都要经过超声波和涡流探伤。

现代无缝钢管生产采用连续轧管工艺，穿孔速度可达每分钟80米。管坯加热使用感应炉，温度误差控制在±10℃内。轧制后的钢管通过张力减径机，直径范围可从40毫米到660毫米。热处理工序采用正火工艺，提高钢材韧性。成品表面粗糙度达到Ra1.6，壁厚精度达ASTM A530标准。整条生产线实现全自动化，每班仅需8名操作人员。