钢铁的生产过程

钢铁生产始于铁矿石准备，原料经过破碎、筛分后送入高炉。高炉温度达2000摄氏度，焦炭作为还原剂与氧气反应产生一氧化碳，将氧化铁还原成铁水。铁水含有4-5%碳，温度约1500摄氏度，定期从炉底排出。高炉渣浮在铁水表面，定期排出后可作为建筑材料。每座高炉每天可生产万吨级铁水，满足后续炼钢需求。

铁水送入转炉后，通过氧气吹炼去除碳、硅、锰等元素。转炉倾斜至15度角，顶部氧枪喷入纯氧，剧烈反应产生火焰。冶炼时间约20分钟，温度升至1600摄氏度以上。精炼阶段添加合金元素调整成分，脱氧剂如铝、硅铁可减少钢中氧含量。连铸机将钢水铸成板坯、方坯或圆坯，厚度可达300毫米，长度超过12米，直接送轧钢车间加工成各种钢材。