石油沥青的生产过程

石油沥青生产始于原油蒸馏，常减压蒸馏塔分离出重质馏分，温度控制在350-400℃。减压渣油进入氧化塔，通入空气反应，温度保持在250-280℃，分子结构重组形成沥青基础。改质工艺通过热裂解或轻度加氢，调整沥青组分比例。调和工序将不同硬度的沥青按比例混合，添加聚合物改性剂增强性能。生产过程需严格监控针入度、软化点等指标，确保产品质量稳定。生产设备包括蒸馏塔、氧化塔、调和罐等，工艺参数精确控制至小数点后一位。

石油沥青储存温度需维持在130-160℃，防止硬化和离析。运输使用保温罐车，温度波动不超过5℃。实际应用中，道路沥青添加橡胶颗粒提高弹性，建筑沥青掺入矿物纤维增强抗裂性。防水工程使用改性沥青，添加SBS或APP提高耐候性。生产每吨沥青消耗原油约1.2吨，能耗集中在蒸馏和氧化环节。现代工厂采用DCS系统全程监控，产品质量波动控制在±2范围内。环保处理环节，废气通过焚烧装置净化，废水经生化处理后达标排放。