新型水泥的生产流程是什么

新型水泥生产始于原料准备，石灰石、黏土和铁矿粉按精确比例混合。原料经破碎机粉碎至3厘米以下颗粒，再送入生料磨研磨成细粉。粉料在预热器中加热至800°C，随后进入回转窑煅烧，温度达1450°C。窑内物料发生物理化学反应，形成水泥熟料。熟料冷却后，添加5%石膏和矿渣，最终在水泥磨中研磨成细粉，比表面积控制在300-400平方米每千克。

水泥生产质量控制贯穿全程，原料成分分析确保化学稳定性。在线监测系统实时跟踪窑内温度曲线，偏差超过10°C立即调整。熟料冷却速度影响最终强度，控制在每分钟下降200°C。成品水泥通过X射线荧光光谱仪检测，确保硅酸三钙含量达标。包装前需进行28天强度测试，抗压数值不低于42.5兆帕。整个流程每天可生产5000吨水泥，能源消耗比传统工艺降低15%。