橡胶轮胎的生产过程

橡胶轮胎生产始于原材料准备，工厂将天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺等多种材料按精确比例混合。大型密炼机在高温高压下将这些材料充分搅拌，形成均匀的胶料。胶料通过压延机处理成薄片，再裁剪成各种部件形状。钢丝圈经过特殊处理增强轮胎结构强度，内衬层采用气密性材料确保密封性。各部件在成型机上精确组装，形成未硫化轮胎雏形。

轮胎成型后进入硫化阶段，模具加热至170-180度，胶料在压力下交联固化。这一过程持续5-10分钟，赋予轮胎最终形状和性能。硫化后的轮胎经过外观检查和均匀性测试，确保无缺陷。每条轮胎还需通过X光检测内部结构，动平衡测试保证行驶稳定性。成品轮胎经过喷码标记生产信息，然后包装入库，整个过程需要严格的质量控制和精确的工艺参数。