尾矿砂的制作方法

尾矿砂是选矿过程中产生的废料，通过破碎、筛分和分级等工序制成。矿山开采后，原矿石经破碎机破碎至50毫米以下，再通过球磨机研磨至0.074毫米。分级机将不同粒径的矿物分离，废弃的细砂部分就是尾矿砂。这种砂含有硅、铝、铁等成分，粒径在0.1-0.5毫米之间，呈现灰色或灰褐色。中国每年产生约15亿吨尾矿砂，利用率不足30%，大量堆积占用土地。

尾矿砂制作涉及脱水与干燥处理。浓缩机将矿浆浓度提高至40%，压滤机进一步脱水至含水率20%。干燥设备使用回转窑或流化床干燥器，温度控制在300-500摄氏度，最终含水率降至8%以下。处理后的尾矿砂可用于建筑骨料、路基材料或回填矿井。美国、澳大利亚等国家已建立完整产业链，将90%以上的尾矿砂资源化利用，既减少环境污染，又创造经济价值。