钢化玻璃制造的过程是什么

钢化玻璃制造经过精确加热与快速冷却两步工序。玻璃被送入加热炉中，温度达到600-700摄氏度，使玻璃表面软化但不变形。随后玻璃被迅速冷却，压缩表面形成压应力层，内部形成拉应力层。这种应力分布使玻璃强度提高4-5倍，破碎时形成小颗粒而非锋利碎片。整个过程需要严格控制温度与冷却速度，确保应力均匀分布。玻璃厚度决定加热时间，3毫米玻璃需3-4分钟加热，10毫米则需要6-8分钟。

钢化玻璃生产还涉及预处理与后期处理。切割、磨边、钻孔必须在钢化前完成，因为钢化后的玻璃无法再加工。玻璃表面需彻底清洁，避免杂质影响加热均匀性。冷却阶段的风压与风向精确控制，确保应力分布一致。钢化后的玻璃通过落球测试验证强度，1米高度落下钢球不会破碎。汽车挡风玻璃采用多层复合钢化工艺，中间夹PVB薄膜，提高安全性与隔音效果。