注塑件有白点

注塑件出现白点常见于材料问题。干燥不充分导致水分残留，高温下汽化形成气泡破裂痕迹。再生料比例过高或混合不均也会造成这种现象。材料污染如灰尘、油污进入熔体形成杂质点。模具温度过低使材料流动性差，冷料斑未被完全融合。解决方法包括延长干燥时间至4小时以上，控制再生料使用比例不超过15%，定期清洁料筒和模具，提高模具温度至材料推荐范围。

白点还与工艺参数设置有关。注射速度过快导致材料剪切热过高，分子结构破坏形成白点。保压时间不足使制品表面收缩不均。背压设置过低使塑化不充分。喷嘴温度过低造成材料提前凝固。解决措施包括降低注射速度，延长保压时间至15-20秒，适当提高背压至5-8巴，确保喷嘴温度符合材料要求。定期检查设备磨损情况，螺杆止逆环损坏也会导致塑化不均形成白点。