合金刀头材质是什么

合金刀头材质主要由钨钴类硬质合金构成，含钨量高达80%以上，钴作为粘结剂占10-15%。这种材料硬度达到HRA89.5，耐磨性是普通高速钢的10倍以上。常见牌号有YG6、YG8，其中YG6含钴6%，YG8含钴8%。合金刀头能在800℃高温下保持红硬性，适合加工铸铁、有色金属等材料。刀头表面常涂层氮化钛(TiN)或氮化铝钛(TiAlN)，提高使用寿命3-5倍。

合金刀头生产工艺复杂，需经过球磨、压制、烧结等多道工序。烧结温度接近1400℃，在真空炉中进行防止氧化。现代合金刀头添加微量碳化钛(TiC)或碳化铌(NbC)，可提高抗弯强度。高精度合金刀头尺寸公差控制在0.005毫米内，确保加工精度。纳米涂层技术使刀头寿命提升至原来的8倍以上，切削速度提高40%，广泛应用于汽车制造、航空航天等领域的高效加工。