什么是埋弧焊接工艺

埋弧焊接工艺是一种高效焊接方法，电弧在焊剂层下燃烧，焊丝自动送进。焊接时，焊剂覆盖焊接区域，防止空气进入，保护熔池。工艺参数包括焊接电流、电压、速度和焊丝直径。电流范围300-1200安培，电压25-40伏特。焊接速度15-120米/小时。设备包括焊机、送丝机构和焊剂回收装置。广泛应用于造船、桥梁和压力容器制造，焊接质量稳定，焊缝美观，生产效率高。

埋弧焊接工艺焊缝质量好，缺陷少。熔深大，可达10-20毫米，一次焊接可完成厚板连接。焊剂消耗量低，每米焊缝约0.5-1.5千克。焊接烟尘少，工作环境改善。焊接位置多为平焊和横焊，特殊设备可实现立焊和仰焊。焊接材料有碳钢、不锈钢和耐热钢。工艺参数需根据材料厚度和类型调整，焊接前需清理坡口和定位焊。焊后热处理可改善接头性能，提高使用寿命。