再生石墨制作方法

再生石墨制作过程主要采用高温热解法。废旧石墨材料经800-1000摄氏度高温处理，去除杂质和添加剂。石墨在惰性气体环境中保持稳定结构，同时完成晶体重组。工业生产中，原料预处理包括破碎、筛分和酸洗，确保纯度达到99.9%以上。这种方法能耗低，每小时可处理约500公斤原料，适合大规模生产。

另一种常用方法是化学氧化还原法。将石墨与强酸混合，在60-80摄氏度条件下反应24小时，形成石墨氧化物。随后通过水洗、离心和干燥得到再生石墨。这种方法能精确控制石墨层数，每批次可获得约200克高质量产品。实验室中，此法还结合超声处理，提高石墨分散性和比表面积，适用于高端电子材料制备。