生产钢化玻璃的工艺流程是什么

钢化玻璃生产经历切割、磨边、清洗、加热和冷却五个关键步骤。玻璃先被精确切割成所需尺寸，边缘磨平处理确保安全。随后进入清洗工序，彻底去除表面杂质。清洗后的玻璃送入加热炉，温度达到600-700摄氏度，使玻璃变软但未流动。最后是急速冷却阶段，用高压空气均匀吹拂玻璃表面，使表面快速冷却硬化，内部保持高温，形成预压应力，完成钢化处理。

钢化玻璃的核心在于其应力分布原理。加热时玻璃内外温度一致，冷却过程中表面快速收缩形成压应力，内部则产生拉应力。这种应力分布使玻璃强度提高4-5倍。破碎时，玻璃会碎成无锐角的小颗粒，大幅降低伤害风险。钢化工艺还提高了玻璃的耐热性，温差可达200摄氏度以上。现代生产线采用计算机控制系统，确保每块玻璃质量稳定，广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。