静电粉末喷涂是什么工艺

静电粉末喷涂是一种表面处理工艺，通过喷枪将带电粉末涂料喷涂到接地的工件表面。粉末颗粒在电场作用下均匀吸附，形成致密涂层。烘烤后粉末熔融固化，形成坚硬耐磨的表面。这种工艺广泛应用于家电、汽车零部件和金属家具，提供防腐蚀和美观效果。涂层厚度控制在50-150微米之间，远超传统喷涂的20-50微米。该工艺涂料利用率达95%，减少浪费，且VOC排放几乎为零，符合环保要求。

静电粉末喷涂工艺包含前处理、喷涂、固化和冷却四个步骤。前处理包括脱脂、除锈和磷化，确保表面清洁。喷涂时粉末带负电，工件接地，形成电场吸附。固化温度一般在160-200℃，持续10-20分钟。冷却后工件获得光滑均匀的表面，硬度可达2H。该工艺适应多种材质，包括钢铁、铝和合金，生产效率每小时可处理50-200件小型工件，适合大批量生产。