pp材质的产品注塑变形

PP材质注塑变形常见于大型平板件和薄壁容器。冰箱内胆、汽车保险杠和周转箱经常出现翘曲问题。材料流动性太好导致冷却不均匀，模具温度差异超过10摄氏度就会引发变形。保压时间不足或压力设置不当也会让产品收缩不均。解决方法包括增加模具冷却系统，使用多点浇口设计，以及将料温控制在220-240摄氏度之间。

产品结构设计对PP注塑变形影响显著。壁厚不均匀处会产生应力集中，直角区域需要添加圆角过渡。加强筋高度应低于产品壁厚的50%，间距保持在3-5倍壁厚。实际生产中，0.5毫米的壁厚差异就会导致明显变形。使用热流道系统可减少熔接痕，降低变形风险。产品脱模后立即进入冷却水槽，水温控制在25-30摄氏度，能有效减少变形发生。