注塑产品要开模是什么意思

注塑产品开模是指制造专门用于注塑成型的模具。模具由钢材制成，包含型腔和型芯两部分，能形成产品的外形和内部结构。开模过程包括设计模具结构、选择钢材、加工型腔型芯、安装导柱导套、冷却系统等多个环节。一套精密模具需要5-10天制作，复杂产品可能需要2-3周。模具质量直接影响产品外观、尺寸精度和生产效率。好的模具能生产10万-50万件产品，而劣质模具可能几千件就损坏。

开模成本是注塑生产的主要投资。简单产品模具费约2-5万元，复杂产品可达20-50万元。模具设计需考虑产品脱模斜度、壁厚均匀性、加强筋位置等因素。模具寿命取决于钢材硬度、热处理工艺和日常维护。模具维修费用每次约3000-8000元。专业模具厂数控加工精度可达0.001毫米，确保产品一致性。模具冷却系统设计直接影响生产周期，优化后可缩短成型时间20%-30%。