铣削步距是什么意思

铣削步距是指铣刀在工件表面每次切削的横向进给距离。这个参数直接影响加工效率和表面质量。步距过大会导致切削负荷增加，可能引起刀具振动或崩刃；步距过小则会降低加工效率，增加加工时间。实际应用中，硬质合金铣刀的步距一般取刀具直径的30%-50%，高速钢刀具则为20%-30%。精密模具加工常用0.1-0.5毫米的小步距，而粗加工可采用2-5毫米的大步距。选择合适的步距需要考虑材料硬度、刀具类型和机床刚性等因素。

铣削步距还与加工策略密切相关。在轮廓铣削中，步距大小决定了相邻刀路的重叠量，影响表面残留高度。残留高度与步距成正比，与刀具直径成反比。航空铝合金加工常用8-12毫米的大步距，以提高效率；不锈钢材料则采用3-6毫米的中等步距，平衡加工质量和效率。五轴加工中，球头刀的步距设定特别重要，过大会在曲面交接处留下明显刀痕，过小则导致加工时间过长。步距优化能显著减少后续抛光工序的工作量。