钻头的制造过程

钻头制造始于优质钢材选择，钢材经过精确切割后，加热至1100摄氏度进行锻造，形成基本形状。接着，钻头头部被精确研磨成特定角度，这决定了切削性能。制造过程中，钻头表面会经过涂层处理，如钛铝氮涂层，提高硬度和耐磨性。每道工序都使用精密设备控制，确保尺寸精确到微米级别。成品钻头需通过严格的硬度测试和平衡测试，保证使用时不偏心、不断裂。

钻头制造还涉及热处理工艺，在850摄氏度下淬火后立即回火，达到洛氏硬度60以上的硬度要求。现代钻头生产采用数控机床进行螺旋槽加工，确保排屑顺畅。钻尖部分会经过精密磨削，形成锋利的切削刃。质量检测环节包括X光探伤检查内部裂纹，以及超声波检测确保材料均匀性。高精度钻头还需进行动平衡测试，以减少高速旋转时的振动。整个制造流程需要15道以上工序，耗时约2天完成。