高纯石墨的制作方法

高纯石墨制作需精选优质天然石墨或人造石墨原料。原料经过破碎、磨矿后，使用氢氟酸和盐酸混合酸洗去除杂质。酸洗后物料经水洗至中性，再在3000℃高温下进行石墨化处理，提高结晶度和纯度。整个过程需严格控制温度和时间，确保产品碳含量达到99.99%以上。最后通过气流分级机筛选，获得不同粒度的高纯石墨产品。

工业生产中，化学气相沉积法也是制备高纯石墨的有效途径。该方法以甲烷或乙炔为碳源，在1500℃高温下分解沉积在基体上。沉积层厚度可达5毫米，纯度可达99.999%。等离子体化学气相沉积技术能在较低温度(800℃)下制备高纯石墨，沉积速率每小时约0.5毫米。这些方法制备的高纯石墨具有优异的导电导热性能，广泛应用于半导体、光伏和航空航天领域。