椰壳活性炭的生产工艺流程是什么

椰壳活性炭生产工艺始于原料筛选，选用成熟度高的椰壳，经破碎机处理成3-5毫米颗粒。破碎后原料进入炭化炉，在600-800℃缺氧环境中加热4-6小时，去除挥发分形成炭化料。炭化料进入活化炉，通入水蒸气或二氧化碳在900℃下活化2-3小时，形成丰富微孔结构。成品经筛分、酸洗、水洗去除杂质，最后在120℃烘干，得到黑色颗粒状活性炭，比表面积可达1000-1500平方米/克。

椰壳活性炭生产质量控制严格，原料含水率控制在8%以下。炭化过程升温速率每小时50℃，避免局部过热。活化阶段蒸汽流量每分钟2-3立方米，确保反应充分。成品检测包括碘值、亚甲蓝值、强度等指标，碘值需达到900-1000毫克/克。生产设备采用304不锈钢材质，防止铁离子污染。整个工艺流程约需24小时，年产量可达500-1000吨，广泛应用于水处理、空气净化、食品脱色等领域。