齿轮表面热的处理工艺是什么

齿轮表面热处理工艺包括渗碳、渗氮和高频感应淬火。渗碳工艺将齿轮放入含碳介质中加热至900-950℃，碳原子渗入表面形成高碳层，随后淬火获得高硬度表面。渗氮处理在500-570℃下进行，氮原子与铁形成氮化物，提高表面硬度和耐磨性。高频感应淬火利用电磁感应快速加热齿轮表面至临界温度以上，随后急冷，使表面形成马氏体组织。

热处理后的齿轮性能显著提升。渗碳齿轮表面硬度可达HRC58-62，心部保持韧性。渗氮层厚度一般为0.2-0.6毫米，耐腐蚀性提高3-5倍。感应淬火硬化层深度控制在1-3毫米，疲劳强度提升约40%。这些工艺能有效延长齿轮使用寿命，承受更高载荷和转速，广泛应用于汽车变速箱、工业减速机等设备中。